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如何提高破碎機錘頭的耐磨性以及長壽性

2019-05-28

破碎機錘頭的耐磨性以及壽命是錘頭采購者最關心的問題也是老生常談的話題,致力新材料從錘頭材質的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度,總結了提高破碎機錘頭耐磨性和壽命的措施。

破碎機錘頭

1、合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。

1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1)當破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應選擇合金的高強高錳鋼,其韌性可保證安全使用;

2)錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;

3)對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

1.2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。

實踐經驗表明,錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上,再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料

1)普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高韌性耐磨材料;

2)反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用韌性較低的耐磨材料;

3)破碎機規格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據經濟性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質時,還應考慮到技術經濟效果,力爭做到質優價廉,具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性,使生產廠易于組織生產與質量控制。

2、合理設計錘頭結構

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。

錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示:

破碎機錘頭

上圖中(a)、(b)、(c)是輕型錘頭,質量通常為3.5~15.0kg,多用于破碎塊度為100~200mm的軟質和中硬物料。其中(a)、(b)兩種是兩端帶孔的,磨損后可以調換4次;而(c)種錘頭只能換2次。(d)為中型錘頭,質量為30~60kg,且重心距懸掛中心較遠,多用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型錘頭,其質量為50~120kg,主要用來破碎大塊且堅硬的物料。

為了提高錘頭的使用壽命,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

1)在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,磨損后兩端可進行多次調換,有效延長錘頭使用壽命。

2)如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長使用壽命,還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

3)為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金,或設計成復合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

4)采用先進的錘頭結構,如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成,兩者材料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右,較為經濟。

5)錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到一定程度之后,有條件的用戶可以實施堆焊修復,如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。

破碎機錘頭

3、加強設備的管理與維護

錘式破碎機在日常使用與維護中應特別注意以下幾點:

1)根據設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計最大限定尺寸的物料入機。

2)選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩定,避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。

3)由于錘頭鑄造時質量有誤差,使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

4)更換新錘頭時最好進行稱量,根據質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個班。

6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動。

7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

8)由于運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。

9)軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。

10)要定時清理破碎機內部積料,積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命。

 

錘式破碎機錘頭磨損是不可避免的,如何提高錘頭耐磨性也是很多用戶在使用中發愁的問題。在實際生產中,應針對不同的影響因素,采用不同的減磨措施,以提高錘頭的使用壽命。

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